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切削工具被誉为“工业的牙齿”。主要应用在金属的车削，铣削，切断切槽，螺纹车削等领 域。按材质可分为涂层刀片，金属陶瓷刀片，非金属陶瓷刀片，硬质合金刀片，超硬刀片等。它的 特点是高效率，高耐磨，比传统焊接刀片，合金刀片加工效率提高4倍以上，广泛应用于机床行 业，汽车制造行业，摸具制造行业，钢铁行业，电子行业等众多领域，在现代工业中彰显了不可替代的作用。
切削过程中，加工材料从变形到以切屑形式被切下来，需要大量的力，刀具会承受多种物理和 化学负荷。最终导致刀具由于磨损过于严重而损坏。
数控刀片磨损的主要表现：
后刀面磨损过快
刻痕磨损
不锈钢和耐热合金积屑瘤
热裂磨损
损坑磨损
刃口崩碎或打刀
涂层在切削工具应用
涂层刀具具有表面硬度高，耐磨性好，化学性能稳定，耐热耐氧化，摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3-5倍以 上， 提高切削速度20%-70%口提高加工精度0.5-1级，降低刀具消耗费用20%-50%。
DLC涂层（类金刚石涂层）作为当代先进表面改性技术的核心材料，依托 PVD（物理气相沉积）或 PACVD（等离子体增强化学气相沉积）工艺的技术优势，在 80℃~120℃的低温环境下即可合成，完美继承了 PVD 薄膜沉积速度快、附着力强、衍射性能好的核心特点，同时凭借自身独特的材料属性，成为跨行业应用的高性能涂层解决方案。它是一类性质近似金刚石，兼具高硬度、高电阻率与优良光学性能，且拥有独特摩擦学特性的非晶碳薄膜，其核心定义在于微观结构中以金刚石键结合的碳含量占总碳量 30% 以上，这一结构特性赋予了它远超普通涂层的综合性能。
耐磨涂层选型纠结 DLC与氮化钛（TiN）？二者作为工业领域主流耐磨涂层，性能侧重各有不同，下面从八大核心维度展开详细解析，帮你精准匹配需求：
在模具上沉积DLC（类金刚石）涂层来改善脱模，确实是个很巧妙的思路。通常大家想到DLC，第一反应都是它极高的硬度和耐磨性，适合做刀具或耐磨零件。但在鞋模这个场景下，它发挥的其实是另一个关键特性——低表面能和自润滑。
