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切削工具被誉为“工业的牙齿”。主要应用在金属的车削，铣削，切断切槽，螺纹车削等领 域。按材质可分为涂层刀片，金属陶瓷刀片，非金属陶瓷刀片，硬质合金刀片，超硬刀片等。它的 特点是高效率，高耐磨，比传统焊接刀片，合金刀片加工效率提高4倍以上，广泛应用于机床行 业，汽车制造行业，摸具制造行业，钢铁行业，电子行业等众多领域，在现代工业中彰显了不可替代的作用。
切削过程中，加工材料从变形到以切屑形式被切下来，需要大量的力，刀具会承受多种物理和 化学负荷。最终导致刀具由于磨损过于严重而损坏。
数控刀片磨损的主要表现：
后刀面磨损过快
刻痕磨损
不锈钢和耐热合金积屑瘤
热裂磨损
损坑磨损
刃口崩碎或打刀
涂层在切削工具应用
涂层刀具具有表面硬度高，耐磨性好，化学性能稳定，耐热耐氧化，摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3-5倍以 上， 提高切削速度20%-70%口提高加工精度0.5-1级，降低刀具消耗费用20%-50%。
DLC涂层向来以高硬度、超耐磨、优异绝缘性被广泛认可，而在众多性能中，强悍的防锈防腐能力才是极易被忽视、却实用性拉满的核心优势，更是金属部件的 “长效防护铠甲”。
工艺与沉积条件上，PVD工具镀采用磁控溅射工艺，沉积温度需控制在 380-450℃，属于中高温沉积技术，依赖较高温度实现膜层与基材的牢固结合；DLC涂层为碳系涂层，采用低温沉积工艺，80-120℃即可完成制备，无需高温环境，对基材热影响极小。
五金模具镀 PVD 加硬涂层是精密模具表面强化的优选方案，通过 300-500℃低温气相沉积，在模具表面形成 1-5μm 硬质陶瓷涂层，核心解决耐磨、抗粘、抗冲、抗腐蚀痛点，不改变模具钢金相、无变形，适配冷冲压、注塑、压铸、拉丝等各类五金模具，让模具寿命延长 3-10 倍，修模成本降低 60% 以上，是镀膜厂核心主推业务。
