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DLC涂层广泛应用于防刮伤及耐磨性要求很高的应用领域，以达到装饰性的目的，从而保证在一定的时间段内以及多次的使用后还 能够保持外观完美。 应用于需要耐磨损表面但不能由电镀、阳极氧化或涂漆提供的产品。这种涂层被用于从卫浴龙头到枪械乃至名贵 手表的众多应用。
D LC涂层具有突出的防腐蚀和抗粘属性，磨损保护和摩擦性能明显， 对于机械工程、塑料加工和半导体行业尤其重要。
DLC是一种环保无任何污染的环保涂层，具有良好的自润滑性，实现 缝纫机零部件的无油化的有效的手段，已被纺机行业大量运用，如无油 针杆，无油旋梭，送布轴，各类连杆轴，轴销，滑块，挑线杆，支架轴 等部件。
D LC涂层具有良好的生物相容性、细胞相容性、血液相容性及高 耐磨性、高硬度等优点，在植入式器械中应用广范，例如人造关节、 牙钉等关键部位。涂层后的产品兼具高耐磨、高耐腐等特点，使用 时更耐用，更健康。
机械工程零部件经常在极端条件下运行：高负荷、高滑动速度/极 少的润滑条件都可导致磨损或过度摩擦，并由此降低使用寿命/效率。 碳基的 PVD 和 DLC 涂层在齿轮、滚柱轴承、泵、压缩机、线性导轨、 滚珠丝杠传动、弹簧夹头、蜗轮、纺织机等应用领域中被视为是最有 效的表面解决方案。
DLC涂层具有优异的耐磨性能、低摩擦特性及耐腐蚀特性，能够 有效的降低发动机的燃油消耗并减轻发动机滑动部位的摩擦。同时 优异的干润滑性能在润滑剂减少的情况下保证摩擦副能够正常稳定的 工作，极大地提高了零部件的润滑性能和耐久性能。
齿轮传动是近代机器中最常见的一种机械传动,是传递机器动力和运动 的一种主要形式,是机械产品的重要基础零部件。它与带、链、摩擦、液压 等机械传动相比,具有功率范围大、传动效率高、圆周速度高、传动比准 确、使用寿命长、结构尺寸小等一系列特点。齿轮及其齿轮产品是机械装 备的重要基础件,绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。齿 轮工业主要由三类企业组成:车辆齿轮传动制造企业,工业齿轮传动制造企业 与齿轮专用装备制造企业。
PVD(Physical Vapor Deposition)--物理气相沉积:在真空条件 下,采用物理方法,将材料源表面气化成气态原子、分子或部分电离成离 子,并通过低压气体(或等离子体)过程,在基体表面沉积具有某种特殊功 能的蒲膜的技术。针对滚刀、刀片、铣刀、模具不同产品,设计定做夹 具挂具,保证镀膜的均匀性和功能性,提高产品质量。
精密冲裁技术简称精冲技术。精冲技术组合了冲压 技术的经济性和一般机械加工方法的高精度。精冲技术 的应用行业有汽车、摩托车、计算机、录像机、通讯设 备、飞机制造业、家电产品、办公机械、光学元件、建 筑业等。用精冲生产的零件有近8000种，大约 50%~60%的精冲件用于汽车工业,如涡轮增压器、制动 器、变速箱、安全带、座椅、空调、压缩机等。
冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。 生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻件 表面质量好,尺寸精度高,能代替一些切削加工。冷精锻 是一种(近)净形成形工艺。采用该方法成形的零件强度 和精度高,表面质量好。冷锻工艺是一种精密塑性成形 技术,具有切削加工无可比拟的优点。
高温环境,粘料、冲蚀、龟裂等不良现象一直是压铸模具的难题,传统的氮化等处理工艺,无法实现高的硬度,容易粘料。我们自主研发推广的新 型复合CrAN涂层,是一种复合涂层,具有高硬度、高耐磨、高耐温性,低摩擦系数等特性。有效解决这些难题,提高客户的工作产量和产品表面光洁 度,引领着行业的发展。
切削工具被誉为“工业的牙齿”。主要应用在金属的车削，铣削，切断切槽，螺纹车削等领 域。按材质可分为涂层刀片，金属陶瓷刀片，非金属陶瓷刀片，硬质合金刀片，超硬刀片等。它的 特点是高效率，高耐磨，比传统焊接刀片，合金刀片加工效率提高4倍以上，广泛应用于机床行 业，汽车制造行业，摸具制造行业，钢铁行业，电子行业等众多领域，在现代工业中彰显了不可替 代的作用。
