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压铸行业介绍
高温环境,粘料、冲蚀、龟裂等不良现象一直是压铸模具的难题,传统的氮化等处理工艺,无法实现高的硬度,容易粘料。我们自主研发推广的新 型复合CrAN涂层,是一种复合涂层,具有高硬度、高耐磨、高耐温性,低摩擦系数等特性。有效解决这些难题,提高客户的工作产量和产品表面光洁 度,引领着行业的发展。
压铸模具的PVD涂层案例分析：
汽车发动机镶件
未涂层：粘料磨损导致模仁破坏
涂层后：明显减少粘料磨损
气缸水套：
未涂层：
热裂纹，粘料
涂层后：合金沉淀，提高零部件质量，减少维护工作，延迟热裂纹形成
DLC涂层向来以高硬度、超耐磨、优异绝缘性被广泛认可，而在众多性能中，强悍的防锈防腐能力才是极易被忽视、却实用性拉满的核心优势，更是金属部件的 “长效防护铠甲”。
工艺与沉积条件上，PVD工具镀采用磁控溅射工艺，沉积温度需控制在 380-450℃，属于中高温沉积技术，依赖较高温度实现膜层与基材的牢固结合；DLC涂层为碳系涂层，采用低温沉积工艺，80-120℃即可完成制备，无需高温环境，对基材热影响极小。
五金模具镀 PVD 加硬涂层是精密模具表面强化的优选方案，通过 300-500℃低温气相沉积，在模具表面形成 1-5μm 硬质陶瓷涂层，核心解决耐磨、抗粘、抗冲、抗腐蚀痛点，不改变模具钢金相、无变形，适配冷冲压、注塑、压铸、拉丝等各类五金模具，让模具寿命延长 3-10 倍，修模成本降低 60% 以上，是镀膜厂核心主推业务。
