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压铸行业介绍
高温环境,粘料、冲蚀、龟裂等不良现象一直是压铸模具的难题,传统的氮化等处理工艺,无法实现高的硬度,容易粘料。我们自主研发推广的新 型复合CrAN涂层,是一种复合涂层,具有高硬度、高耐磨、高耐温性,低摩擦系数等特性。有效解决这些难题,提高客户的工作产量和产品表面光洁 度,引领着行业的发展。
压铸模具的PVD涂层案例分析：
汽车发动机镶件
未涂层：粘料磨损导致模仁破坏
涂层后：明显减少粘料磨损
气缸水套：
未涂层：
热裂纹，粘料
涂层后：合金沉淀，提高零部件质量，减少维护工作，延迟热裂纹形成
经多年实践验证，高速钢 + 氮化铬铝（AlCrN）涂层复合方案是成熟优选。高速钢基材含碳量与合金元素配比精准调控，硬度达 HRC62-65，冲击韧性≥12J/cm²，提供稳定力学支撑；表面通过 PVD 工艺制备的氮化铬铝涂层，原子比优化设计，维氏硬度 3000-3500HV，厚度 3-5μm，附着力达 ISO 2808 标准 HF1-HF2 级，孔隙率低于 0.5%。
专为钨钢、DC53 材质研发的模具专用氮化铬铝涂层，以其先进技术特性与可靠表现，成为替代 TD 处理的理想方案。该涂层单边厚度精准控制在 2-3 微米，厚度均匀一致，既保障防护性能，又避免涂层过厚影响模具配合精度。
氮化铬铝 (AlCrN) 涂层是茶叶底盖封装模具的优选防护方案，适配铝箔、复合膜、塑料等包装材料的高速高精度封装需求，可大幅提升模具性能与生产效益。
