夹具挂具量身定做
PVD(Physical Vapor Deposition)--物理气相沉积:在真空条件 下,采用物理方法,将材料源表面气化成气态原子、分子或部分电离成离 子,并通过低压气体(或等离子体)过程,在基体表面沉积具有某种特殊功 能的蒲膜的技术。针对滚刀、刀片、铣刀、模具不同产品,设计定做夹 具挂具,保证镀膜的均匀性和功能性,提高产品质量。
离子清洗和弧源技术
为了提升硬质薄膜和基体表面 的结合力,必须完全去除基体表面的 氧化层。超微中程自主研发的离子 清洗设备,主要是利用等离子体里的 离子作纯物理的撞击,把材料表面的 原子或附着材料表面的原子打掉,离 子清洗具有无沾污、表面结构完整 无微坑等优点。和PVD工艺完美融合,明显提高涂层结合力,提高使用寿命。
多弧离子真空镀膜已经成为沉积 金属超硬薄膜的主要技术,它金属离化 率高,金属离子流密度高。超微中程引 进国外最新的弧源技术结合国内设备 的特征,研发出的独特的制备工艺,每 一个弧斑都是电子发射源,金属蒸发 源、金属离化源。高密度电子流和蒸 汽流,碰撞产生电流,可以获得高离化 率的金属离子流,膜层致密度高,颗粒 细,均匀性高,沉积效率高。
PVD工艺的制作过程
01、检查涂层零件的质量与表面状况,确保无次品进入生产线
02、清洗前处理,通过物理机械及化学品预处理工件表面涂层去除不必要的杂质
03、干净的表面对涂层至关重要,采用先进的清洗技术,在多级超声波设备中使用碱性水溶液进行清洗
04、采用国际先进的涂层技术---空心阴极与多弧复合多功能离子镀膜机
05、出货检查,包括硬度、厚度、结合力、外观等,确保优秀品质
可涂层材料及表面要求
可加工材料
高速钢;硬质合金;热作、冷作工具钢;不锈钢;
材料要求:
涂层温度450度高温,保证材料不会变形和硬度变低
表面要求:
表面不可有电镀、氧化和其他表面处理;
表面不可有大量的锈斑、裂纹、焊接点;
表面粗糙度不可太大,通常Ra0.2;
DLC涂层向来以高硬度、超耐磨、优异绝缘性被广泛认可,而在众多性能中,强悍的防锈防腐能力才是极易被忽视、却实用性拉满的核心优势,更是金属部件的 “长效防护铠甲”。
工艺与沉积条件上,PVD工具镀采用磁控溅射工艺,沉积温度需控制在 380-450℃,属于中高温沉积技术,依赖较高温度实现膜层与基材的牢固结合;DLC涂层为碳系涂层,采用低温沉积工艺,80-120℃即可完成制备,无需高温环境,对基材热影响极小。
五金模具镀 PVD 加硬涂层是精密模具表面强化的优选方案,通过 300-500℃低温气相沉积,在模具表面形成 1-5μm 硬质陶瓷涂层,核心解决耐磨、抗粘、抗冲、抗腐蚀痛点,不改变模具钢金相、无变形,适配冷冲压、注塑、压铸、拉丝等各类五金模具,让模具寿命延长 3-10 倍,修模成本降低 60% 以上,是镀膜厂核心主推业务。