夹具挂具量身定做
PVD(Physical Vapor Deposition)--物理气相沉积:在真空条件 下,采用物理方法,将材料源表面气化成气态原子、分子或部分电离成离 子,并通过低压气体(或等离子体)过程,在基体表面沉积具有某种特殊功 能的蒲膜的技术。针对滚刀、刀片、铣刀、模具不同产品,设计定做夹 具挂具,保证镀膜的均匀性和功能性,提高产品质量。
离子清洗和弧源技术
为了提升硬质薄膜和基体表面 的结合力,必须完全去除基体表面的 氧化层。超微中程自主研发的离子 清洗设备,主要是利用等离子体里的 离子作纯物理的撞击,把材料表面的 原子或附着材料表面的原子打掉,离 子清洗具有无沾污、表面结构完整 无微坑等优点。和PVD工艺完美融合,明显提高涂层结合力,提高使用寿命。
多弧离子真空镀膜已经成为沉积 金属超硬薄膜的主要技术,它金属离化 率高,金属离子流密度高。超微中程引 进国外最新的弧源技术结合国内设备 的特征,研发出的独特的制备工艺,每 一个弧斑都是电子发射源,金属蒸发 源、金属离化源。高密度电子流和蒸 汽流,碰撞产生电流,可以获得高离化 率的金属离子流,膜层致密度高,颗粒 细,均匀性高,沉积效率高。
PVD工艺的制作过程
01、检查涂层零件的质量与表面状况,确保无次品进入生产线
02、清洗前处理,通过物理机械及化学品预处理工件表面涂层去除不必要的杂质
03、干净的表面对涂层至关重要,采用先进的清洗技术,在多级超声波设备中使用碱性水溶液进行清洗
04、采用国际先进的涂层技术---空心阴极与多弧复合多功能离子镀膜机
05、出货检查,包括硬度、厚度、结合力、外观等,确保优秀品质
可涂层材料及表面要求
可加工材料
高速钢;硬质合金;热作、冷作工具钢;不锈钢;
材料要求:
涂层温度450度高温,保证材料不会变形和硬度变低
表面要求:
表面不可有电镀、氧化和其他表面处理;
表面不可有大量的锈斑、裂纹、焊接点;
表面粗糙度不可太大,通常Ra0.2;
DLC涂层(类金刚石涂层)作为当代先进表面改性技术的核心材料,依托 PVD(物理气相沉积)或 PACVD(等离子体增强化学气相沉积)工艺的技术优势,在 80℃~120℃的低温环境下即可合成,完美继承了 PVD 薄膜沉积速度快、附着力强、衍射性能好的核心特点,同时凭借自身独特的材料属性,成为跨行业应用的高性能涂层解决方案。它是一类性质近似金刚石,兼具高硬度、高电阻率与优良光学性能,且拥有独特摩擦学特性的非晶碳薄膜,其核心定义在于微观结构中以金刚石键结合的碳含量占总碳量 30% 以上,这一结构特性赋予了它远超普通涂层的综合性能。
耐磨涂层选型纠结 DLC与氮化钛(TiN)?二者作为工业领域主流耐磨涂层,性能侧重各有不同,下面从八大核心维度展开详细解析,帮你精准匹配需求:
在模具上沉积DLC(类金刚石)涂层来改善脱模,确实是个很巧妙的思路。通常大家想到DLC,第一反应都是它极高的硬度和耐磨性,适合做刀具或耐磨零件。但在鞋模这个场景下,它发挥的其实是另一个关键特性——低表面能和自润滑。