夹具挂具量身定做
PVD(Physical Vapor Deposition)--物理气相沉积:在真空条件 下,采用物理方法,将材料源表面气化成气态原子、分子或部分电离成离 子,并通过低压气体(或等离子体)过程,在基体表面沉积具有某种特殊功 能的蒲膜的技术。针对滚刀、刀片、铣刀、模具不同产品,设计定做夹 具挂具,保证镀膜的均匀性和功能性,提高产品质量。
离子清洗和弧源技术
为了提升硬质薄膜和基体表面 的结合力,必须完全去除基体表面的 氧化层。超微中程自主研发的离子 清洗设备,主要是利用等离子体里的 离子作纯物理的撞击,把材料表面的 原子或附着材料表面的原子打掉,离 子清洗具有无沾污、表面结构完整 无微坑等优点。和PVD工艺完美融合,明显提高涂层结合力,提高使用寿命。
多弧离子真空镀膜已经成为沉积 金属超硬薄膜的主要技术,它金属离化 率高,金属离子流密度高。超微中程引 进国外最新的弧源技术结合国内设备 的特征,研发出的独特的制备工艺,每 一个弧斑都是电子发射源,金属蒸发 源、金属离化源。高密度电子流和蒸 汽流,碰撞产生电流,可以获得高离化 率的金属离子流,膜层致密度高,颗粒 细,均匀性高,沉积效率高。
PVD工艺的制作过程
01、检查涂层零件的质量与表面状况,确保无次品进入生产线
02、清洗前处理,通过物理机械及化学品预处理工件表面涂层去除不必要的杂质
03、干净的表面对涂层至关重要,采用先进的清洗技术,在多级超声波设备中使用碱性水溶液进行清洗
04、采用国际先进的涂层技术---空心阴极与多弧复合多功能离子镀膜机
05、出货检查,包括硬度、厚度、结合力、外观等,确保优秀品质
可涂层材料及表面要求
可加工材料
高速钢;硬质合金;热作、冷作工具钢;不锈钢;
材料要求:
涂层温度450度高温,保证材料不会变形和硬度变低
表面要求:
表面不可有电镀、氧化和其他表面处理;
表面不可有大量的锈斑、裂纹、焊接点;
表面粗糙度不可太大,通常Ra0.2;
经多年实践验证,高速钢 + 氮化铬铝(AlCrN)涂层复合方案是成熟优选。高速钢基材含碳量与合金元素配比精准调控,硬度达 HRC62-65,冲击韧性≥12J/cm²,提供稳定力学支撑;表面通过 PVD 工艺制备的氮化铬铝涂层,原子比优化设计,维氏硬度 3000-3500HV,厚度 3-5μm,附着力达 ISO 2808 标准 HF1-HF2 级,孔隙率低于 0.5%。
专为钨钢、DC53 材质研发的模具专用氮化铬铝涂层,以其先进技术特性与可靠表现,成为替代 TD 处理的理想方案。该涂层单边厚度精准控制在 2-3 微米,厚度均匀一致,既保障防护性能,又避免涂层过厚影响模具配合精度。
氮化铬铝 (AlCrN) 涂层是茶叶底盖封装模具的优选防护方案,适配铝箔、复合膜、塑料等包装材料的高速高精度封装需求,可大幅提升模具性能与生产效益。